Ассоциация государственных научных центров "НАУКА"

125009, г. Москва, ул. Тверская, д. 11

тел: +7 (925) 606-23-77; agnc@mail.ru

меню бургер

В ТРИНИТИ придумали способ упрочнения материалов в несколько раз

Специалисты АО "ГНЦ РФ ТРИНИТИ" (предприятие научного дивизиона Росатома) разработали новый способ упрочнения металлических конструкционных материалов. Как сообщили в институте, метод позволяет одновременно повысить на 20% усталостную прочность и в несколько раз улучшить твердость, износостойкость и коррозийную стойкость материалов.

По словам руководителя проекта Антона Кутукова, отличие предлагаемого российскими учеными метода от применяемых в мире - в комплексности. "Мы предлагаем обрабатывать материалы сначала импульсными плазменными потоками, что увеличивает износостойкость, коррозионные свойства и твердость поверхности детали, после чего применяем метод лазерного ударного упрочнения, повышая усталостную прочность изделия и заодно убирая некоторые негативные последствия обработки плазмой", - сказал он.

Лазерно-ударное упрочнение проводится с помощью разработанной в ТРИНИТИ установки, генерирующей лазерный луч мощностью до 10 ГВт с диаметром пучка до 10 мм. Как рассказал Кутуков, применяя только этот метод удалось достичь 20-процентного увеличения усталостной прочности на лопатках авиадвигателей, на которых проводили эксперименты. "Подобные лазерные комплексы есть у американцев. Они с помощью этих установок увеличивают ресурс работы деталей двигателя самолетов", - рассказал он, отметив комплексность метода, придуманного в ТРИНИТИ. Комбинация лазерного наклепа с импульсной плазменной обработкой позволяет добиваться улучшения характеристик в разы, отметил Кутуков.

По его словам, в этом году в институте будет введена в эксплуатацию автоматизированная установка по импульсной плазменной обработке, адаптированная под обработку различных по размеру и форме деталей. А в 2024 году будет готов комплексный автоматизированный стенд, на котором можно будет проводить комбинированную обработку изделий сложной формы используя импульсные плазменные потоки и лазерное излучение.

"Если говорить об отраслях, где мы видим применение нашего метода, то мы предлагаем обрабатывать подшипники, детали авиадвигателей, замки нефтепроводов, буровые долота, турбинные лопатки пароводяных энергоагрегатов атомных и тепловых электростанций", - отметил Кутуков.

Источник: ТАСС