ТОП-10 разработок ЦНИИчермет для российской промышленности

Ученые ЦНИИчермет им. И.П. Бардина разработали 500 марок сталей и сплавов для различных отраслей российской промышленности. Представляем подборку из десяти металлургических разработок института – для машиностроения, автопрома, космоса и судостроения:

- Физические основы и принципы формирования адаптирующихся износостойких теплоотражающих покрытий на инструментах для высокоскоростного сухого резания, реализующие особые свойства наноструктурного состояния. Применение результатов исследования позволит обеспечить прорыв в импортозамещении износостойких покрытий на режущих инструментах, используемых в машиностроении.

- Новые типы горячекатаного листового проката из микролегированных сталей, которые ранее не выпускались на территории нашей страны, а также технологии их производства. Была создана технология производства сортовой заготовки с получением требуемых показателей, что гарантирует в готовом изделии достижение всех характеристик, включая хладостойкость. Это позволит осваивать новую продукцию с повышенной коррозионной и хладостойкостью для автомобильной и других видов промышленности. Такая продукция может эксплуатироваться в сложных климатических условиях крайнего Севера и Арктики.

- Сквозная технология производства высокопрочных крепежных изделий из специальных легированных сталей. Это стали 40ХН2МА и 42СгМо4 с цинковым и цинк-ламельным покрытием.

Разработка технологии велась совместно с партнером института - ОАО «ММК-МЕТИЗ». Производимые по ней болты имеют более высокий класс прочности (12.9) по сравнению с серийно выпускаемыми (10.9 и ниже). Работа была выполнена в рамках Межотраслевой программы по освоению новых видов и улучшению качества металлопродукции для автомобилестроения.

- Сталь марки 05ГМТЮА-1 с ферритной структурой с повышенным значением усталостной прочности и улучшенными показателями свариваемости. Она может применяться в автопроме и энергетическом машиностроении. Ее использование позволяет повысить эксплуатационную надежность рам грузовых автомобилей.

- Хромоникелевый сплав, устойчивый к коррозии и агрессивной среде – высоким температурам и большому давлению, который может использоваться в космических аппаратах.

- Уникальный материал с памятью формы для автоматического раскрытия спутниковых антенн космических кораблей и накопителей механической энергии в космических летательных аппаратах.

- Технология выплавки приборной шарикоподшипниковой стали для гироскопов космических кораблей. При работе над этим проектом ученые ЦНИИчермет изменили конструкцию вакуумной дуговой печи.

- Немагнитная коррозионностойкая сталь сот служебными свойствами, которые позволяют изготавливать из нее детали и изделия конструкций для работы в агрессивных средах. Она универсальна: можно использовать в кипящей азотной кислоте различной концентрации, а также в соляной, серной и сернистой кислотах.

Разработка имеет повышенную прочность, хорошую штампуемость в холодном состоянии и стойкость против общей и межкристаллитной коррозии, а также удовлетворительную свариваемость.

Такую сталь можно использовать в производстве плоских видов металлопроката, горяче- и холоднокатаных листов и сортовых видов проката. Она пригодится для горяче-, холоднокатаных и горячепрессованных труб, а также поковок любой конфигурации и сварных конструкций, в т.ч. емкостей для работы под давлением. Разработку можно использовать в производстве плоских видов металлопроката, горяче- и холоднокатаных листов и сортовых видов проката. Такая сталь пригодится для горяче-, холоднокатаных и горячепрессованных труб, а также поковок любой конфигурации и сварных конструкций, в т.ч. емкостей для работы под давлением.

- Метод коррозионных испытаний автолистовых сталей, который позволяет выявлять факторы, влияющие на коррозионную стойкость. Один из таких факторов – чистота стали по коррозионно-активным неметаллическим включениям (КАНВ). Их присутствие может в 2 - 3 раза ускорять коррозионные процессы и вызывать образование пятен коррозии на поверхности сталей.

Как показал опыт работы специалистов ЦНИИчермет на меткомбинатах, оптимизация технологических параметров внепечной обработки с целью обеспечения чистоты стали по КАНВ – выполнимая задача.

Использование принципов физико-химического моделирования процессов раскисления и десульфурации в ковше, взаимодействия металлической и шлаковой фаз с учетом особенностей оборудования позволяет в короткие сроки и без ущерба для производительности внедрить оптимальные технологические параметры внепечной обработки.

- Сплав для эксплуатации при высоких температурах в расплаве стекла. Ученые Института исследовали сплавы на базе железа, никеля, кобальта и хрома и разработали композиционный материал на основе хрома. Он имеет интерметаллидное покрытие Ni3Al и устойчив к использованию при высоких температурах на воздухе и в расплаве стекла. Такой сплав пригодится на предприятиях по производству волокон из стекла и базальта, которые востребованы в строительной сфере, автопроме и судостроении.